進入11月，工信部與中國移動、中國聯通(5.870, 0.04, 0.69%)和(hé)中國電信正式啓動5G商用，國內(nèi)包括北京、上海、廣州、深圳、杭州等50個城市入圍5G首批開通城市名單。據北京市通信管理(lǐ)局數據顯示，截至2019年(nián)11月10日，在5G正式商用僅10天時間內(nèi)，北京市5G用戶數已超過4萬戶。

　　随着5G技術的(de)持續落地(dì)，以運用AI、雲技術為(wèi)核心的(de)人工智能時代正在高(gāo)速向我們邁進。11月18日，在21世紀經濟報道(dào)主辦的(de)“2019中國智造業年(nián)會”上，華為(wèi)雲AI領域總裁賈永利表示，“中國已經走在了第四次工業革命的(de)起點和(hé)風口上，以人工智能為(wèi)代表，加上物聯網、5G等新技術，一(yī)定能給各行各業帶來巨大的(de)變化。”

　　當前，傳統制造産業正在經曆工業互聯網加持下的(de)智能化升級。在賈永利看來，目前國內(nèi)很多企業的(de)控制自(zì)動化能力非常強，但在整體協同的(de)優化智能上還存在差距，華為(wèi)為(wèi)此專門設立了AI智能部，助力工廠的(de)智能化。在AI、雲等基礎技術之上，建立一(yī)個圍繞場景從數據到AI到價值産生的(de)閉環鏈條對外賦能。”

　　優化作業場景

　　通過早期積累的(de)大量實踐數據與經驗，結合AI與雲數據技術，使得制造業的(de)作業場景正逐漸擺脫繁複的(de)基礎性工作。

　　工業富聯(16.850, 0.05, 0.30%)市場生态副總裁王宇以富士康從燈塔工廠到工業互聯網的(de)曆程，闡釋了未來智能制造業的(de)發展可(kě)能。她總結稱，富士康經曆了三個階段：“第一(yī)個階段是傳統制造階段，是大量的(de)人工；第二個階段是，精益生産和(hé)精密制造的(de)技術進行結合，将更多的(de)電子(zǐ)産品用更多精密的(de)工藝來完成；第三個階段是智能的(de)階段，這三個階段代表着制造業由原來的(de)人力密集型的(de)階段到技術密集型智能制造的(de)階段。”

　　王宇認為(wèi)，智能技術的(de)革新正在掀起整個行業的(de)革命，滲透到了生産的(de)每一(yī)個環節。“比如(rú)電子(zǐ)産品的(de)生産車間中，在産線上繁忙地(dì)塑料已經不再是人，而是AGV來替代，整合了包括自(zì)動化、網絡技術、人工智能的(de)數據技術；在5G焊接領域，通過焊接的(de)機械臂的(de)聯網，再通過鋼結構的(de)視(shì)覺算法實現全智能的(de)自(zì)動焊接。”

　　由于家用電器與人的(de)生命健康息息相關，美的(de)的(de)思路是把安全保障放在智能家居的(de)首位。美的(de)集團(57.060, 0.86, 1.53%)IoT公司總經理(lǐ)佘尚鋒表示：“圍繞智能家居安全體系的(de)建設、隐私數據的(de)保護、高(gāo)危事件産品的(de)告警以及智能家電安全技術四大方面，美的(de)IoT搭建了一(yī)套智能家居安全體系。基于‘4S+1M’雲管端與風控大腦的(de)智能家居安全體系架構，可(kě)以實現對産品安全上網行為(wèi)做(zuò)出更全面的(de)分析與預警，不僅為(wèi)消費者解決了隐私數據通過家電上網後可(kě)能會受到黑客攻擊的(de)問題，也為(wèi)物聯網行業提供了一(yī)套完整的(de)智能家電安全檢測的(de)工具和(hé)方法。”

　　對于智能技術對制造業現實場景的(de)重構，賈永利總結道(dào)：“具體有三大類的(de)場景，一(yī)類是面向效率提升大量重複性工作，可(kě)以用AI去(qù)提效；第二類場景是有很多專家經驗豐富，華為(wèi)希望能夠通過AI輔助，減輕專家的(de)負擔；第三類場景稱為(wèi)突破極限，以往靠人去(qù)算、去(qù)實施的(de)環節非常複雜，比如(rú)非常大的(de)企業集團之間物流的(de)協調調度。”

　　雲端共享

　　目前，富士康有6萬台工業機器人(13.800, 0.11, 0.80%)以及18萬台的(de)數據駕控中心，通過這些智能化機器每天産生的(de)大量數據，結合工藝經驗來形成模型，通過模型對外輸出，賦能到更多的(de)産業界，形成富士康的(de)工業互聯網平台。

　　王宇舉例稱：“我們将多年(nián)的(de)經驗變成專業雲，使大量的(de)模型和(hé)數據的(de)應用算法變成App和(hé)應用包進行對外分享，既可(kě)以支持最小單位的(de)機器設備商上運輸，也可(kě)以支持企業的(de)跨廠域的(de)整合，滿足中小制造業的(de)需求。比如(rú)，焊接之後，通過影像進行模型的(de)算法異常判定再實時的(de)反饋，以此形成焊接雲。”

　　聯想也在着手推進智能體系的(de)搭建，通過确立質量體系和(hé)數字化采購計劃及工廠的(de)智能解決方案，計劃用三年(nián)時間搭建一(yī)套完整的(de)智能生态圈。聯想集團MBG（移動業務集團）中國區制造高(gāo)級總監齊嶽介紹稱：“在可(kě)以預見的(de)未來，以智能制造為(wèi)核心的(de)新一(yī)輪産業革命将是提升競争力的(de)關鍵。我們的(de)目标是将5G和(hé)智慧工廠方案結合，打造成一(yī)個可(kě)以輸出的(de)成熟解決方案。”

　　在5G技術催化之下，智能制造耗時還在進一(yī)步縮短(duǎn)。聯想在武漢的(de)産業基地(dì)已經和(hé)集團雲網融合事業部開展了5G無線化場景，同時還在不斷探索5G技術在各個終端平台業務間的(de)鏈接作用，從而實現大數據互聯互通。基于互聯互通，聯想集團建立了全球供應鏈數字塔SCI，将供應鏈所有系統和(hé)日常運營活動全部集成在一(yī)個平台上，通過對平台的(de)自(zì)主控制服務于客戶、制造部門以及供應商生态系統，使供應鏈運作更加高(gāo)效。

　　建立基于雲技術的(de)共享平台，在構建生态的(de)同時去(qù)探索合作共進的(de)邊界正在成為(wèi)行業共識。“我們圍繞人和(hé)家庭構建IoT的(de)全價值鏈，同時把生态全打開，以全開放的(de)合作方式與包括BAT、華為(wèi)、京東、蘇甯等進行開放合作探索，同時構建自(zì)己的(de)雲端能力，為(wèi)家庭貢獻智慧生活的(de)能力。”佘尚鋒說。